自动模切机拉规不拉纸怎么办

一、基础排查：先确认拉规与纸张的接触及定位是否正常

1. 检查拉规高度与纸张适配性

   拉规高度未贴合纸张或过高过低，会导致无法有效抓取纸张。薄纸应调至 3 张纸厚左右的高度，厚纸以 “纸厚 + 0.1mm” 为宜。调节时松开锁紧螺母，旋转高度调节螺杆，确保拉纸轮 / 夹口能平稳压在纸面上，既不打滑也不压伤纸张。若拉规轴承行程过高，需逆时针调低，保证与纸面有效接触。
2. 核查纸张与拉规定位距离

   纸张与侧规定位挡板距离过远（超过 5mm），拉规无法触及纸张；过近则易卡阻。应调整纸堆左右移动手柄，使纸张与挡板保持 3～5mm 距离，确保拉规能顺利勾住纸边。
3. 清理拉规部件异物

   拉纸轮、夹口或定位面有残胶、纸屑等异物，会影响抓取摩擦力。用软布蘸酒精清理干净，若拉纸轮磨损打滑，需更换橡胶轮或增加表面摩擦力（如贴防滑胶条）。

二、动力与传动检查：确保拉规有足够拉力且运动正常

1. 调节拉规拉力大小

   拉力过小是不拉纸的常见原因，可通过调整弹簧张力实现：顺时针旋转拉力调节螺杆增大拉力，薄纸宜轻、厚纸宜重，以能平稳拉动纸张且不产生纸边折弯为准。若弹簧老化弹性不足，直接更换弹簧。
2. 检查传动部件是否卡滞

   拉规的凸轮、链轮、传动轴等传动部件缺油或磨损，会导致运动卡滞无法发力。拆开拉规盖板，检查传动结构，添加润滑脂（每班润滑一次为佳），若发现链轮、轴承磨损，及时更换配件。
3. 确认推拉规切换状态

   若设备支持推拉规切换，可能误处于 “推规” 模式导致拉规不动作。按切换步骤操作：固定定位块，向下拧螺杆压低夹口，确保拉纸轮能正常转动，切换至 “拉规” 模式后锁紧固定。

三、时序校准：调整拉规与牙排的动作配合

1. 校准拉规拉纸与抬起时序

   拉规抬起过早（牙排未闭合就抬升）会导致纸张失控，过晚则易撕裂纸张。点动机器至牙排刚闭合叼住纸张的位置，松开侧规传动链轮，顺时针转动调节台，使拉规压紧纸张后抬起 2mm 时锁紧螺丝，确保拉纸动作在牙排叼纸前完成，抬起动作在牙排运动前完成。
2. 检查光电开关信号

   侧规光电开关（光纤）脏污、松动或门槛值异常，会导致拉规误判纸张位置而不动作。清洁光电开关镜头，重新固定松动的光纤，根据纸张类型重新设定门槛值，确保能准确检测到纸张。

四、其他辅助排查

1. 若纸张翘曲、褶皱，需先调整输纸系统的压纸钢片、毛轮，将纸张压平，避免拉规无法有效抓取。

2. 检查前规与拉规的配合，若前规压纸簧片压力过大，会阻碍纸张被拉规拉动，需适当调松前规压力。